Drukarka 3D zasilana granulatem 12-48mm

Jesli jesteś zainteresowany tym produktem skontaktuj się z nami poprzez formularz

Centralnym elementem w drukarkce 3D o dużej skali produkcji jest wytłaczarka, znana również jako ekstruder. Drukarka 3D oparta na technologii FDM (Fused Deposition Modeling) działaja poprzez nakładanie stopu warstwa po warstwie, aby stworzyć trójwymiarowy model. Wytłaczarka, czyli głowica drukarki 3D, jest odpowiedzialna za stopienie granulatu, jego mieszanie i homogenizację. Proces ten zachodzi w układzie uplastyczniającym, który generuje niezbędne ciśnienie do wytłaczania stopionego polimeru poprzez specjalnie ukształtowane narzędzie, zwane hotendem. Stopiony polimer wytłaczany jest na platformę roboczą, gdzie tworzy się trójwymiarowy model.

Druk 3D przy użyciu lekkich wytłaczarek zasilanych granulatem przynosi szereg korzyści. Pozwala osiągnąć bardzo wysokie wydajności, sięgające od 1 kg/h do 120 kg/h, w zależności od zastosowanej głowicy do druku 3D. Dodatkowo, zmniejsza koszty materiałów i otwiera dostęp do nowych rodzajów polimerów, które mogą nie być dostępne w postaci tradycyjnych i powszechnych produktów lub nie powinny być wielokrotnie przetwarzane.

Te korzyści są oferowane przez nową gamę głowic do druku 3D przeznaczonych do zastosowania w zrobotyzowanej drukarce 3D. Dzięki naszym rozwiązaniom technicznym klienci mogą osiągnąć większą prędkość drukowania oraz drukować większe obiekty. Nasze profesjonalnie zbudowane głowice do druku 3D zapewniają doskonałe parametry uplastyczniania polimerów, transportu i generowania ciśnienia, a także skutecznie mieszają i homogenizują stopiony materiał. To kluczowe czynniki wpływające na jakość i właściwości mechaniczne drukowanych prototypów technologią FDM (Fused Deposition Modeling).

Połączenie głowic do druku 3D zasilanych granulatem z wieloosiowymi robotami przemysłowymi, takimi jak ABB, Kuka, Fanuc, jest powszechnie stosowane do drukowania na dużą skalę, na przykład mebli czy łodzi, co sprawia, że produkcja tych obiektów staje się bardziej ekonomiczna dzięki niższym kosztom materiałów i szybszym czasom drukowania.

Dodatkowo, klienci mogą tworzyć własne niestandardowe kompozyty i mieszanki materiałów poprzez łączenie różnych granulek. Dzięki możliwości dodawania różnych barwników, dodatków i włókien wzmacniających do mieszanki, klienci mogą tworzyć niestandardowe kompozyty. Jednakże profesjonalne tworzenie własnych mieszanek i kompozytów wymaga profesjonalnej linii do granulacji wyposażonej w wytłaczarkę dwuślimakową oraz odpowiednie urządzenia do prowadzenia procesu.

Drukowanie 3D za pomocą głowic zasilanych granulatem nie tylko zapewnia efektywność i korzyści finansowe, ale również ma korzystny wpływ na środowisko. Elastyczność i wszechstronność robotów przemysłowych sprawiają, że są one idealnym komponentem do zastosowania w zautomatyzowanych metodach wytwarzania przyrostowego dzięki swojej powtarzalności i dokładności.

Dzięki połączeniu narzędzi do automatyzacji, wytłaczarek i specjalistycznego oprogramowania aplikacyjnego, coraz bardziej można zaspokajać potrzeby przemysłowej produkcji addytywnej. Współczesna produkcja przechodzi ekscytujący okres, gdzie bardzo małe lub bardzo duże komponenty i części mogą być produkowane na żądanie, co prowadzi do obniżenia kosztów prototypowania oraz kosztów wejścia produktu na rynek w porównaniu z tradycyjnymi metodami. Pozwala to także na osiągnięcie większej integralności produktu, konsolidację większych zespołów i eksperymentowanie z różnymi kombinacjami materiałów, poszerzając tym samym zakres możliwości produkcji.

System grzewczy cylindra  dłowicy do drukarki 3D zapewnia dokładną i wiarygodną regulacje temperatury procesu dzięki:

• Precyzyjnym wielostrefowym regulatorom PID . Eliminując możliwość niekontrolowanego przegrzania wytłaczanego materiału.
• Indywidualnej kalibracji charakterystyki termicznej cylindra [dostosowanie do zadania oraz materiału].
• Wydajnemu systemowi chłodzenia cylindra.
• Napęd maszyny zapewnia wysokie momenty obrotowe oraz gęstość mocy. Wysoka moc napędu umożliwia pracę z materiałami, które stawiają wysokie opory przy wytłaczaniu [np. kompozyty z włóknami naturalnymi lub syntetycznymi].
• Wysoka moc napędu oraz gęstość mocy[N/cm3] ułatwia skalowanie procesów i przeniesienie wyników badań laboratoryjnych do produkcji przemysłowej.
• Napęd jest wyposażony w cyfrowy pomiar położenia kątowego.
• Unikalny system precyzyjnego pomiaru siły działającej na ślimaki wzdłuż ich osi daje dodatkowe korzyści:
• System pomiaru siły osiowej stanowi dodatkowe zabezpieczenie urządzenia przed przekroczeniem dopuszczalnych parametrów pracy.
• System pomiaru siły osiowej umożliwia zastąpienie przetwornika ciśnienia oraz pracę bez niego. Wyeliminowanie przetwornika ciśnienia pozwala zmniejszyć przekrój poprzeczny wytłaczarki [zmniejszenie wymiarów]. Dzięki temu rozwiązaniu możliwy jest druk wewnątrz wcześniej wydrukowanych struktur.

System sterowania głowic do drukarek 3d ( extruderów 3D) jest zrealizowany w oparciu o sterowniki PLC , które zapewniają:

• Precyzyjne i dokonywane w czasie rzeczywistym pomiary wszystkich parametrów pracy oraz dokładną regulację temperatury.
• Zapis wszystkich parametrów pracy na nośniku danych lub w sieci zakładowej/ zapis parametrów [receptur] w pamięci procesora PLC.
• Zdalny nadzór i sterowanie poprzez sieć przewodową i bezprzewodową [np. z tabletu].
• Integracje z systemem kontroli robota.
• Możliwość dostosowania systemu sterowania i kontroli urządzenia do procedur wymaganych przez przemysł farmaceutyczny.

Wyposażenie standardowe extruderów 3D

• Sterowanie za pomocą własnego sterownika PLC wyposażonego w ekran dotykowy.
• Standardowa magistrala komunikacyjna – Power Link [dostępne inne magistrale].
• Dostępne wejścia oraz wyjścia cyfrowe oraz analogowe.
• Wysokiej klasy systemy pomiarowe –temperatury/ciśnienia /siły /momentu obrotowego /wartości elektrycznych.
• Integracja z systemami kontroli robota firmy ABB oraz Kuka.
• Standardowe jednostki napędowe – silnik asynchroniczny z enkoderem w trybie servo.
• Podciśnieniowe zasilanie granulatem niezależne od pozycji wytłaczarki.
• System chłodzenia wytłaczanego tworzywa koncentrycznym strumieniem powietrza.

Wyposażenie opcjonalne extruderów 3D

• Magistrale komunikacyjne inne niż Power Link.
• Dodatkowe wejścia oraz wyjścia cyfrowe oraz analogowe wg ustalenia.
• Integracja z systemami kontroli robota, suwnicy i innymi urządzeniami, wg ustalenia.
• Opcjonalne jednostki napędowe – silnik synchroniczny servo.
• Ślimaki dedykowane do konkretnych tworzyw sztucznych.
• System chłodzenia wytłaczanego tworzywa za pomocą mgły wodnej.
• Kontrola wytłaczarki z poziomu tabletu.
• Ethernet TCP/ip.